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11月7日，蜀道建科公司PC構(gòu)件實現(xiàn)單日單班生產(chǎn)量超過130立方米的新紀(jì)錄，這是自今年初投產(chǎn)以來最高單日產(chǎn)量，標(biāo)志著蜀道建科公司在追求卓越道路上又邁出堅實一步。自5月產(chǎn)品首次發(fā)運以來，蜀道建科公司始終以年度目標(biāo)為導(dǎo)向，持續(xù)完善PC車間設(shè)備調(diào)試與生產(chǎn)組織管理。面對夏季氣溫波動及蒸汽養(yǎng)護過程中的技術(shù)難題，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)排程、創(chuàng)新混凝土配比、提升設(shè)備效能，全力打造產(chǎn)能“新”引擎，徹底提升產(chǎn)能“新”速度。
為實現(xiàn)產(chǎn)品產(chǎn)量的穩(wěn)步提升，針對當(dāng)前行業(yè)內(nèi)PC構(gòu)件生產(chǎn)中普遍存在的“自動化程度較低、人力成本高、信息傳遞不暢”以及“固定模具生產(chǎn)方式為主”等問題，蜀道建科公司積極引入“新材料、新工藝”。通過科學(xué)組織布料、鋼筋籠入模、預(yù)埋件安裝以及智能蒸養(yǎng)等一系列工藝流程，實現(xiàn)物資生產(chǎn)、質(zhì)量管理、安全管理等方面“少人化、可視化、智能化、信息化”，徹底降低PC構(gòu)件材料成本，全面提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，有效做到“降本增效”。
車間按照最大生產(chǎn)能力進行排產(chǎn)，與生產(chǎn)運輸部門緊密協(xié)作，建立“綠色通道”，優(yōu)化調(diào)整庫區(qū)布局，進一步提高模臺使用效率，并通過實時共享生產(chǎn)信息，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。在保障安全生產(chǎn)的前提下，車間啟動雙班生產(chǎn)模式，進一步提升生產(chǎn)能力和物流效率，緩解庫存壓力，穩(wěn)步推進生產(chǎn)任務(wù)。
下一步，蜀道建科公司將以打造裝配式建筑標(biāo)準(zhǔn)化示范車間為目標(biāo)，緊緊抓住“大干六十天，打贏收官戰(zhàn)”契機，繼續(xù)嚴(yán)把安全關(guān)、嚴(yán)守質(zhì)量關(guān)、嚴(yán)控進度關(guān)，以“事不避難敢做為”的精氣神，“不甘落后勇爭先”的進取心，力爭圓滿實現(xiàn)全年各項既定目標(biāo)，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
